0102030405
Prodhimi i Fletëve të Alumini: Zgjidhje për Përpunimin e Precizionit
1060 alumini i pastër
Mingli Metal Company ofron alumin të pastër 1060, me një përmbajtje alumini prej të paktën 99.6%. Ky material karakterizohet nga rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit, përçueshmëri elektrike dhe efektivitet i kostos. Nëpërmjet proceseve të prerjes me lazer, lakimit dhe veshjes me nikeli, ne furnizojmë produkte alumini të pastër 1060 të certifikuara nga UL 467, duke përfshirë mbulesa kondensatorësh alumini 1060 të prerë me lazer, pllaka shkëmbyesi nxehtësie prej alumini të pastër 1060 të përkulur dhe të veshur me nikel, si dhe materiale sinjalistike prej alumini 1060 të prera me lazer.
atribut i kyçur:
Përbërja: Alumini ≥ 99.6%
Përçueshmëria: 62% IACS
Rezistenca në tërheqje: 70-110MPa
Shkalla e zgjatjes: 25%
avantazhi kryesor:
✅ Vetitë më të mira përçuese/termike për përpunimin e aluminit 1060
✅ Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit në aplikimet e aluminit të pastër 1060
✅ Kostoja më e ulët për produktet e prerjes/lakimit me lazer të aluminit 1060
Rasti klasik: Shirit elektrik prej alumini të pastër 1060
Metoda e përpunimit: Prerje me lazer alumini 1060 → përkulje → veshje kimike me nikel
Karakteristikat e përpunimit: Këndi i lakimit R ≥ 0.5t (kundër thyerjes) për shufër alumini 1060
Përparësitë e produktit: Rezistenca
Fusha e zbatimit:
Strehë kondensatori alumini 1060 (prerje me lazer) / Pllakë shkëmbyesi nxehtësie prej alumini të pastër 1060 (përkulje dhe veshje) / Sinjalistikë alumini 1060 (përpunim me lazer)
atribut i kyçur:
Përbërja: Alumini ≥ 99.6%
Përçueshmëria: 62% IACS
Rezistenca në tërheqje: 70-110MPa
Shkalla e zgjatjes: 25%
avantazhi kryesor:
✅ Vetitë më të mira përçuese/termike për përpunimin e aluminit 1060
✅ Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit në aplikimet e aluminit të pastër 1060
✅ Kostoja më e ulët për produktet e prerjes/lakimit me lazer të aluminit 1060
Rasti klasik: Shirit elektrik prej alumini të pastër 1060
Metoda e përpunimit: Prerje me lazer alumini 1060 → përkulje → veshje kimike me nikel
Karakteristikat e përpunimit: Këndi i lakimit R ≥ 0.5t (kundër thyerjes) për shufër alumini 1060
Përparësitë e produktit: Rezistenca
Fusha e zbatimit:
Strehë kondensatori alumini 1060 (prerje me lazer) / Pllakë shkëmbyesi nxehtësie prej alumini të pastër 1060 (përkulje dhe veshje) / Sinjalistikë alumini 1060 (përpunim me lazer)
3003 aliazh alumini mangani
Mingli Metal ofron aliazh alumini mangani 3003 (përmbajtje mangani 1.0-1.5%) për përzgjedhje, i cili karakterizohet nga rezistencë e mirë ndaj korrozionit dhe formueshmëri e shkëlqyer. Nëpërmjet stampimit dhe proceseve të saldimit MIG, ne furnizojmë produkte alumini 3003 të personalizuara, siç janë rezervuarët e vajit prej alumini mangani 3003 të stampuar, enë kuzhine prej alumini 3003 të salduara me MIG dhe guaska llambash prej alumini 3003 të formuara me stampim.
atribut i kyçur:
Përbërja: Al-Mn (Mn1.0-1.5%)
Rezistenca në tërheqje: 110-150MPa
Rezistenca ndaj korrozionit: Rezistent ndaj acidit të dobët dhe alkalit
Depërtim i thellë: Vlera e zgjatjes së kupës ≥7 mm
avantazhi kryesor:
✅ Alumini 3003 ekonomik, rezistent ndaj korrozionit, për stampim/saldim
✅ Formueshmëri e shkëlqyer për aplikime saldimi MIG me alumin 3003
✅ Pa çarje në proceset e saldimit me aliazh alumini mangani 3003
Rasti klasik: Mbulesë rezervuari për ruajtjen e kimikateve prej alumini 3003
Metoda e përpunimit: Formim me spin alumini 3003 → saldim gjatësor → zbulim i rrjedhjes së heliumit
Karakteristikat e përpunimit: Tel saldimi 4043 për saldim MIG alumini 3003 (plasaritje kundër nxehtësisë)
Përparësitë e produktit: Rezistent ndaj korrozionit prej 10% të acidit nitrik, jetëgjatësi >10 vjet për veshjet e rezervuarit prej alumini 3003
Fushëveprimi:
Rezervuar alumini 3003 i stampuar / Enë kuzhine alumini 3003 të salduara me MIG / Strehë llambë alumini mangani 3003 (stampim)
atribut i kyçur:
Përbërja: Al-Mn (Mn1.0-1.5%)
Rezistenca në tërheqje: 110-150MPa
Rezistenca ndaj korrozionit: Rezistent ndaj acidit të dobët dhe alkalit
Depërtim i thellë: Vlera e zgjatjes së kupës ≥7 mm
avantazhi kryesor:
✅ Alumini 3003 ekonomik, rezistent ndaj korrozionit, për stampim/saldim
✅ Formueshmëri e shkëlqyer për aplikime saldimi MIG me alumin 3003
✅ Pa çarje në proceset e saldimit me aliazh alumini mangani 3003
Rasti klasik: Mbulesë rezervuari për ruajtjen e kimikateve prej alumini 3003
Metoda e përpunimit: Formim me spin alumini 3003 → saldim gjatësor → zbulim i rrjedhjes së heliumit
Karakteristikat e përpunimit: Tel saldimi 4043 për saldim MIG alumini 3003 (plasaritje kundër nxehtësisë)
Përparësitë e produktit: Rezistent ndaj korrozionit prej 10% të acidit nitrik, jetëgjatësi >10 vjet për veshjet e rezervuarit prej alumini 3003
Fushëveprimi:
Rezervuar alumini 3003 i stampuar / Enë kuzhine alumini 3003 të salduara me MIG / Strehë llambë alumini mangani 3003 (stampim)
5052 aliazh alumini magnezi
Kompania Mingli Metal ofron aliazh alumini magnezi 5052 (përmbajtje magnezi 2.2-2.8%) për përzgjedhje, i cili karakterizohet nga rezistencë e lartë në tërheqje dhe rezistencë ndaj korrozionit nga uji i detit. Nëpërmjet prerjes me lazer, formimit me rrotullim dhe proceseve të anodizimit, ne prodhojmë produkte alumini 5052 të certifikuara DNV-GL, duke përfshirë pjesë anijesh prej alumini magnezi 5052 të prera me lazer, rezervuarë karburanti prej alumini 5052 të formuar me rrotullim për avionë dhe fletë metalike prej alumini 5052 të anodizuar për automobila.
atribut i kyçur:
Përbërja: Al-Mg (Mg2.2-2.8%)
Rezistenca në tërheqje: 210-260MPa
Rezistencë ndaj ujit: Spërkatje me kripë > 1000 orë
Intensiteti i lodhjes: I lartë
avantazhi kryesor:
✅ Rezistenca më e mirë ndaj korrozionit të ujit të detit për aplikimet detare të aluminit 5052
✅ Rezistencë e lartë ndaj lodhjes në formimin me rrotullim të aluminit me magnez 5052
✅ Trajtim i mirë sipërfaqësor për pjesët e automobilave të anodizuara prej alumini 5052
Rasti klasik: Kornizë për dritare detare prej alumini dhe magnezi 5052
Metoda e përpunimit: 5052 prerje me lazer alumini → formim me përkulje → anodizim
Karakteristikat e përpunimit: Prerje me lazer me mbrojtje nga azoti për alumin 5052 (kundër ngjitjes)
Përparësitë e produktit: Certifikimi i klasifikimit DNV-GL për përbërësit e anijeve prej alumini 5052
Fushëveprimi:
Pjesë anijesh prej alumini 5052 të prera me lazer / rezervuar karburanti për avionë prej alumini magnezi 5052 të formuar me petë / fletë metalike prej alumini 5052 të anodizuar për automobila
atribut i kyçur:
Përbërja: Al-Mg (Mg2.2-2.8%)
Rezistenca në tërheqje: 210-260MPa
Rezistencë ndaj ujit: Spërkatje me kripë > 1000 orë
Intensiteti i lodhjes: I lartë
avantazhi kryesor:
✅ Rezistenca më e mirë ndaj korrozionit të ujit të detit për aplikimet detare të aluminit 5052
✅ Rezistencë e lartë ndaj lodhjes në formimin me rrotullim të aluminit me magnez 5052
✅ Trajtim i mirë sipërfaqësor për pjesët e automobilave të anodizuara prej alumini 5052
Rasti klasik: Kornizë për dritare detare prej alumini dhe magnezi 5052
Metoda e përpunimit: 5052 prerje me lazer alumini → formim me përkulje → anodizim
Karakteristikat e përpunimit: Prerje me lazer me mbrojtje nga azoti për alumin 5052 (kundër ngjitjes)
Përparësitë e produktit: Certifikimi i klasifikimit DNV-GL për përbërësit e anijeve prej alumini 5052
Fushëveprimi:
Pjesë anijesh prej alumini 5052 të prera me lazer / rezervuar karburanti për avionë prej alumini magnezi 5052 të formuar me petë / fletë metalike prej alumini 5052 të anodizuar për automobila
6061-T6 alumini i trajtuar me nxehtësi
Kompania Mingli Metal ofron alumin 6061-T6 të trajtuar me nxehtësi (magnez 0.8-1.2%, silikon 0.4-0.8%), i cili karakterizohet nga rezistencë dhe fortësi e lartë në tërheqje. Nëpërmjet proceseve të përpunimit mekanik CNC dhe trajtimit sipërfaqësor, ne prodhojmë produkte alumini 6061-T6 me precizion, të tilla si pjesë strukturore robotësh prej alumini 6061-T6 të përpunuara me CNC, korniza biçikletash prej alumini 6061-T6 të trajtuara me nxehtësi dhe platforma optike prej alumini 6061-T6 të përpunuara me precizion.
atribut i kyçur:
Përbërja: Al-Mg-Si (Mg0,8-1,2%/Si0,4-0,8%)
Pas trajtimit termik: Rezistencë në tërheqje ≥310MPa | fortësi HB 95
avantazhi kryesor:
✅ Fortësi e krahasueshme me çelikun për pjesët e përpunuara me CNC 6061-T6
✅ I përshtatshëm për anodizim të fortë në platformat optike të aluminit 6061-T6
✅ Përpunim me precizion të shkëlqyer për komponentët strukturorë të robotit 6061-T6
Rasti klasik: Kornizë trupi prej alumini UAV 6061-T6
Metoda e përpunimit: Frezim CNC alumini 6061-T6 → trajtim T6 → oksidim i fortë (HV400)
Karakteristikat e përpunimit: Deformimi pas plakjes Përparësitë e produktit: Humbje peshe prej 60%, rritje e ngurtësisë prej 25% për kornizat e aluminit UAV 6061-T6
Fushëveprimi:
Pjesë strukturore roboti prej alumini 6061-T6 të përpunuara me makinë CNC / kornizë biçiklete 6061-T6 e trajtuar me nxehtësi / platformë optike 6061-T6 e përpunuar me precizion
atribut i kyçur:
Përbërja: Al-Mg-Si (Mg0,8-1,2%/Si0,4-0,8%)
Pas trajtimit termik: Rezistencë në tërheqje ≥310MPa | fortësi HB 95
avantazhi kryesor:
✅ Fortësi e krahasueshme me çelikun për pjesët e përpunuara me CNC 6061-T6
✅ I përshtatshëm për anodizim të fortë në platformat optike të aluminit 6061-T6
✅ Përpunim me precizion të shkëlqyer për komponentët strukturorë të robotit 6061-T6
Rasti klasik: Kornizë trupi prej alumini UAV 6061-T6
Metoda e përpunimit: Frezim CNC alumini 6061-T6 → trajtim T6 → oksidim i fortë (HV400)
Karakteristikat e përpunimit: Deformimi pas plakjes Përparësitë e produktit: Humbje peshe prej 60%, rritje e ngurtësisë prej 25% për kornizat e aluminit UAV 6061-T6
Fushëveprimi:
Pjesë strukturore roboti prej alumini 6061-T6 të përpunuara me makinë CNC / kornizë biçiklete 6061-T6 e trajtuar me nxehtësi / platformë optike 6061-T6 e përpunuar me precizion
Specifikimet teknike
| karakteristikë | 1060 alumini i pastër (prerje/përkulje me lazer) | 3003 alumini mangani (stampim/saldim) | 5052 magnez alumini (prerje/rrotullim me lazer) | 6061 - alumini i trajtuar me nxehtësi T6 (Përpunim me CNC) |
|---|---|---|---|---|
| intensiteti (MPa) | 70 - 110 | 110 - 150 | 210 - 260 | ≥310 |
| rezistencë ndaj korrozionit | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★☆☆ |
| indeksi i kostos | 1.0 | 1.2 | 1.8 | 2.5 |
Atlasi i skenarit të aplikimit










